Lý do chọn Cắt bằng tia nước?

Máy cắt bằng tia nước là công cụ có thể cắt kim loại hay một số loại vật liệu khác bằng cách sử dụng tia nước có tốc độ cao và áp suất lớn. Máy thường được sử dụng trong sản xuất các linh kiện máy móc. Đặc biệt thích hợp đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao trong quá trình cắt. Máy cắt bằng tia nước ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, đá và chế biến gốm sứ, chế biến thủy tinh, chế biến kim loại, đường ray, linh kiện kỹ thuật, hàng hải, thép không gỉ, bình áp lực, đĩa kim loại, thiết bị điện lực, cắt bê tông, gia công vật liệu tổng hợp….

Lợi thế cạnh tranh

1. Cắt bằng tia nước so sánh với các phương pháp cắt truyền thống có nhiều lợi thế, cụ thể như sau:

1) So sánh với phương pháp cắt bằng ion dẫn điện (Plasma cutting)

Cắt plasma tạo hiệu ứng nhiệt lớn và độ chính xác thấp, bề mặt cắt làm khó khăn cho việc gia công tiếp theo. Cắt bằng tia nước thuộc dạng cắt nguội, không tạo ra bất kỳ sự biến dạng nhiệt nào, bề mặt cắt mịn và đẹp, tạo điều kiện dễ dàng cho việc gia công kế tiếp

2) So với phương pháp cắt bằng dây phóng điện (Linear cutting)

Cắt bằng dây phóng điện có độ chính xác cao hơn khi thực hiện cắt kim loại nhưng tốc độ cắt chậm. Đôi khi phải dùng các phương pháp khác để đục lỗ, lắp dây trước khi tiến hành cắt. Kích thước cắt bị hạn chế nhiều. Hệ thống cắt bằng tia nước có thể đục lỗ và cắt đối với bất cứ vật liệu nào với tốc độ cắt cao, nhanh hơn khoảng 20 đến 30 lần so với phương pháp cắt bằng dây phóng điện, và khống chế linh hoạt các kích thước cắt.

3) So sánh với phương phát cắt bằng tia Laser

Thiết bị cắt laser đòi hỏi đầu tư lớn và thường được sử dụng để cắt tấm thép. Tốc độ cắt bằng tia Laser nhanh và độ chính xác cao, nhưng để lại vết cắt hình vòng cung trên đường cắt, đồng thời sinh ra hiệu ứng nhiệt. Bên cạnh đó, cắt bằng tia laser không thích hợp cho việc cắt một số vật liệu, như kim loại màu, như nhôm đồng, hợp kim,… Khi độ dày tấm cắt dày và cứng, cắt bằng tia laser khó thực hiện, thậm chí không thực hiện tốt được, trong khi cắt bằng tia nước cho hiệu quả hơn hẳn. Hệ thống cắt bằng tia nước có ưu thế đầu tư nhỏ, chi phí vận hành thấp, phạm vi ứng dụng rộng rãi, hiệu quả cao và bảo trì thuận tiện.

4) So sánh với các phương pháp khác

a. Kỹ thuật đục lỗ và dùng kéo cắt gia công các linh kiện kim loại cho hiệu quả cao và tốc độ nhanh. Tuy nhiên, cách cắt này yêu cầu dao cắt và khuôn chuyên dụng. So với phương pháp cắt này, cắt bằng tia nước linh hoạt tốt hơn, có thể tiến hành cắt với bất cứ hình dạng nào vào bất cứ thời gian nào.

b. Cắt bằng ngọn lửa nhiệt cũng được dùng phổ biến trong gia công kim loại. Phương pháp này có phạm vi áp dụng rộng lớn, nhưng lại tạo ra nhiệt lớn trong quá trình cắt. Ngoài ra, chất lượng bề mặt và độ chính xác thấp hơn so với phương pháp cắt bằng tia nước. Cắt bằng tia nước cũng cho thấy hiệu quả tốt hơn khi cắt các vật liệu có điểm tan chảy cao, hợp kim hay vật liệu tổng hợp.

c. Khi gia công cắt các vật liệu như thuỷ tinh, đá và gốm sứ,…phương pháp truyền thống là dùng lưỡi dao kim cương. Điều này có thể cắt, cưa, xay với phạm vi dao động lớn về độ dày và tốc độ cắt cao. Nhưng đối với các tấm mỏng, kích thước bình thường, cắt bằng tia nước có thể tạo nên bất cứ đường cắt nào với độ chính xác cao, tỷ lệ thành phẩm cao, giảm giá thành và làm tăng đáng kể giá trị gia tăng của sản phẩm.

2. Tính năng

1) Máy cắt bằng tia nước có thể cắt kim loại như thép không gỉ, thép, đồng thau và nhôm, đồng thời cũng thích hợp cho việc cắt thuỷ tinh gia cường, đá, gốm sứ, nhựa và vật liệu tổng hợp…

2) Không tạo nhiệt trong quá trình cắt và không để lại vết cắt vòng cung trên mặt cắt.

3) Máy cắt bằng tia nước tạo ra vết cắt ở độ chính xác cao. Cắt không cần khuôn.

4) Vết cắt rất nhỏ, chỉ khoảng 1mm. Bề mặt cắt mịn, độ nhám bề mặt cắt chỉ từ 3.2um tới 1.6um.

5) Cắt không cần thiết bị kẹp đặc biệt, thuận tiện trong thao tác.

6) Phạm vị cắt rộng, độ dày cắt kim loại có thể lên tới 200mm.

7) Không sinh nhiệt làm hư hại bề mặt cắt hay các tấm kim loại.

8) Trang bị bộ vi xử lý trung tâm, máy cắt tia nước có thể đồng thời tiến hành các hoạt động như khoan, cắt và cưa cùng lúc.

9) Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt chi tiết ảnh hưởng đến kích thước của vết cắt và tỷ lệ loại bỏ tạp chất bẩn. Khoảng cách điển hình là 0.125 "(3.175 mm).

10) Máy tạo ra độ vát nhỏ hơn 1 độ ở hầu hết các vết cắt, và có thể được giảm hoặc loại bỏ hoàn toàn bằng cách làm chậm quá trình cắt của máy.